高壓陶瓷電容主要加工環節的描述

 高壓陶瓷電容具有耐磨直流高壓的特點,適用于高壓旁路和耦合電路中,其中的低耗損高壓圓片具有較低的介質損耗,特別適合在電視接收機和掃描等電路中使用。

高壓瓷片電容只要針對于高頻,高壓瓷片電容取決于使用在什么場合,典型作用可以消除高頻干擾。

陶瓷電容的主要加工環節:

a) 備料成型:原料經過煅燒、粉碎與混和后,達到一定的顆粒細度,原則上顆粒越細越好。然后根據電容器結構形狀,進行陶瓷介質坯件成型;

b) 燒成:對瓷坯進行高溫處理,是其成為具有高機械強度、優良電氣性能的瓷體。燒成溫度一般在1300℃以上。高溫保持時間過短,固相反應不完全徹底,影響整個坯體結構,造成電性能惡化,是所謂“生燒”;高溫保持時間過長,使坯體起泡變形以及晶粒變大,同樣惡化電性能,造成“過燒”;

c) 然后是電極制造,引線焊接,涂覆,包封;

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