一般電容的檢驗項目及標準

一般電容的檢驗項目及標準

1.外觀
1.1
檢驗設備
   
放大鏡(50)
1.2
檢驗方法及要求

   
用酒精棉球抹擦無損傷,標志內容有溫度組別,額定工作電壓,標稱電容量,電容量偏差范圍,如客戶另有要求則按客戶要求執行.
1.3
判定

   
抹擦后標志不清,內容不齊全者為不合格品.
1.4
缺陷分類

   
輕微缺陷
2.
外形尺寸
2.1
檢驗設備
   
千分尺,測微器
2.2
檢驗方法及要求
   
按國標詳細規范執行,尺寸需符合國標要求.
2.3
判定

   
測量結果超出國標要求者為不合格品.
2.4
缺陷分類

   
一般缺陷
3.
電容量
   3.1
檢驗設備
     TH2615C,HP4278,YY2814
   3.2
檢驗方法
      CT81:f=1KHz
          V
1±0.02V
      CC81:f=1MHz
           V≤5V
   3.3
測試環境條件

     
溫度:25±5℃
      
相對濕度
:60±5%
   3.4
要求

       
需符合國標或企標的要求.
   3.5
缺陷分類

     
嚴重缺陷
4.
損耗角正切值(tgδ)
   4.1
檢驗設備

     TH2615C,HP4278,YY2814
   4.2
檢驗方法
      CT81:f=1KHz
          V
1±0.02V
      CC81:f=1MH
   4.3
測試環境條件

     
溫度:25±5℃
      
相對濕度
:60±5%
   4.4
要求

      
需符合國標或企標的要求.
   4.5
缺陷分類

     
嚴重缺陷
5.
絕緣電阻
   5.1
檢驗設備
     
絕緣電阻測儀
   5.2
檢驗方法
      VR<10KV
      
測試量電壓500V
      
充電電流
<0.05A
   5.3
要求

     
絕緣電阻值>=10E4MΩ
   5.4
缺陷分類

     
嚴重缺陷
6.
耐壓
   6.1
檢驗設備
     
耐壓測試儀CJ2671C,CJ2672A,CJ2678
   6.2
檢驗方法

     
直流:VR<500VVt=3VR
           1KV<VR
          VR>=6KV
Vt=1.5VR
      
交流:Vt=(6-10)VR或按客戶要求

   6.3
要求
     
試驗引出端間耐壓測試1min,要求無擊穿,或飛弧.
   6.4
缺陷分類

     
致命缺陷
7.
可焊性
   7.1
檢驗設備
     
焊錫槽,放大鏡(50)
   72
檢驗方法

     
電容器的引腳以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽中,保持2±0.5sec取出.
   7.3
要求

     
電容器的引腳經過浸漬過,表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫,引腳表面只充許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷,且這些缺陷不得集中在同一區域.
   7.4
缺陷分類

     
嚴重缺陷
   7.5
表面貼裝其可焊性.具體檢驗方法參見國標

8.
電容量溫度特性(系數)
   8.1
檢驗設備

     
高溫箱,容量儀,冰箱,溫度計
   8.2
檢驗方法
     
按以下條件測量其溫度特性(系數)
     T1=20±2℃  T2=0±2℃  T3=20±2℃  T4=85±2℃
      
在各溫度點保溫30-40min,分別測試其電容量

   8.3
要求
     Δc/c
應不超過以下范圍:
      2B4: ±10%
      2R4: ±15%
      2E4:  +20~55%
      2F4:  +30~85%
      SL:   +140~1000ppm/℃
   8.4
缺陷分類

      
嚴重缺陷

電容的置信度:                                                 

1I類:NPOCOG)及IIX7R2X1)、Y5V2F4)其置信度均為60%
2
、固體電解質片式鉭電容其置信度為
75%
3
、普通鋁電解電容其置信度為60%

 


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